في عملية الكربون في الترشيح يجري ذوبان الذهب بالسيانيد وامتزاز معقّد الذهب على الكربون المنشّط في آن واحد ضمن سلسلة من الخزانات المقلّبة. ولأنها تلغي مرحلة امتزاز منفصلة وتتعامل بشكل أفضل مع الخامات الكربونية بطبيعتها، فهي أكثر عمليات الذهب استخدامًا في العالم.
كيمياء السيانيد
يذوب الذهب في محلول السيانيد بوجود الأكسجين وفق معادلة إلسنر:
4Au + 8NaCN + O₂ + 2H₂O → 4NaAu(CN)₂ + 4NaOH
- يُحافظ على pH اللب عند نحو 10–11 بالجير لمنع تكوّن غاز HCN السام.
- يكون السيانيد الحر عادة بضع مئات من أجزاء المليون ويُحدَّد باختبارات القوارير الدوارة.
- غالبًا ما يحدّ الأكسجين المذاب من سرعة الترشيح، وقد يُعزَّز بحقن الهواء أو الأكسجين.
دائرة CIL
بعد الطحن (عادة إلى P80 نحو 75 ميكرون) والترشيح المسبق يتدفق اللب عبر سلسلة من 6 إلى 8 خزانات. ويُحفظ الكربون المنشّط (عادة من قشر جوز الهند بحجم 6×12 مش) بتركيز نحو 10–25 غ/لتر ويُنقل عكس اتجاه اللب عبر مناخل بين المراحل، فيخرج الكربون المحمّل من الخزان الأول واللب المستنفد من الخزان الأخير.
- زمن الترشيح الكلي: عادة 24–36 ساعة.
- حمولة الكربون: عادة عدة آلاف من غرامات الذهب لكل طن كربون.
الإزاحة والاستخلاص الكهربائي والصهر
بعد الغسل الحمضي يُجرَّد الكربون المحمّل في عمود إزاحة بمحلول الصودا الكاوية والسيانيد عند حرارة مرتفعة (نحو 110–140 °م بطريقتي AARL أو Zadra). ويُرسَّب الذهب كهربائيًا على كاثودات من الصوف الفولاذي ثم يُجفف ويُصهر مع المساعدات في فرن حثّي لإنتاج سبائك الدوريه. ويُجدَّد الكربون حراريًا في فرن دوار عند نحو 650–750 °م ويُعاد إلى الدائرة.
الاعتبارات البيئية
تُعالج المخلفات في وحدة لإزالة السيانيد (مثل طريقة SO₂/الهواء) قبل تصريفها إلى منشأة المخلفات. ويُعد الالتزام بالمدونة الدولية لإدارة السيانيد والتصميم الآمن للخزانات وأنظمة الرصد من متطلبات التصميم الأساسية.
خبرة الشركة
صممت آريا هنكارد مصنعًا لاستخلاص الذهب بالترشيح في الخزانات بطاقة 450 كغ سنويًا، وهو أول تصميم محلي بالكامل من نوعه بكفاءة استخلاص تتجاوز 90%، كما صممت وأشرفت على استعادة الكربون الحامل للذهب من مخلفات مجمع موته للذهب.